年前，某國產(chǎn)大牌車企找到我們，向我們提出了進(jìn)行焊接產(chǎn)線更新的需求。該車企焊接工藝遇到的主要問題為：
1. 螺母螺栓的焊接質(zhì)量不穩(wěn)定，產(chǎn)品不良率較高；
2. 原工藝用的是交流焊接技術(shù)，耗能高且需要進(jìn)行回絲二次處理；
3. 原產(chǎn)線用的是進(jìn)口品牌，設(shè)備采購成本高。
針對(duì)以上的問題，亨龍?jiān)O(shè)計(jì)了全套的金屬連接解決方案，引入中頻直流電阻焊工藝替代原有工藝，提高焊接質(zhì)量穩(wěn)定性的同時(shí)，縮小熱影響區(qū)焊接成品外觀更美觀。此外，新工藝的引入，降低了生產(chǎn)過程中的能耗，大程度地節(jié)約了能源投入的成本，并且減少二次處理工序，生產(chǎn)效率提高。
方案中采用了亨龍自主研發(fā)的中頻直流電阻焊通用型點(diǎn)凸焊設(shè)備，中頻直流電阻焊設(shè)備，采用的是中頻直流電阻焊MFDC技術(shù)。MFDC電阻焊接，采用三相輸入電源，相比于交流變壓器，尺寸大大減少,無功損耗大大降低;具有電流快速上升功能，電流輸出穩(wěn)定，恒流精度高,加熱強(qiáng)度高,凸焊效果好；40KA焊接電流可在3ms內(nèi)達(dá)設(shè)定值，尤其適用于凸焊工藝。
該設(shè)備的功率從110KVA 到 880KVA，最大短路電流從 24KA 到 110KA，有效焊接喉深為 950 毫米，在 6bar 氣壓下，我們的焊機(jī)焊接壓力范圍在10000~24000N 之間。單沖程氣缸是該焊接機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)配置，但雙氣缸和伺服電動(dòng)氣缸也可與我們的焊接設(shè)備兼容，這兩種氣缸為可選配置。
在應(yīng)用上，除汽車行業(yè)外，該設(shè)備廣泛應(yīng)用于低壓電氣行業(yè)、壓縮機(jī)行業(yè)、電機(jī)行業(yè)以及五金家電等行業(yè)的有色金屬、高溫合金、低碳鋼、不銹鋼、高強(qiáng)度鋼、鍍鋅鋼、鋁合金等材質(zhì)的點(diǎn)焊、凸焊，焊接質(zhì)量穩(wěn)定，工件外部美觀。
